塑料制品业是指以合成树脂（高分子化合物）为主要原料，经采用挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品的生产，以及利用回收的废旧塑料加工再生产塑料制品的产业。

　　一、塑料制品产量增速放缓

　　经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。中国产业信息研究网发布的《2018-2023年中国塑料制品行业市场深度调研及投资战略规划分析报告》数据显示：2006年至2017年我国塑料制品行业产量由2,802万吨增长至7,516万吨，总体保持增长趋势，年复合增长率为9.38%。2014-2017年间塑料制品产量增速放缓。

　　图表：2006-2017年全国塑料制品产量

数据来源：中国塑料加工工业协会、三胜咨询

　　二、塑料制品行业发展质量和效益大幅提升

　　2017年，塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线，以提高行业发展质量和效益为中心，坚持创新驱动，助力动能转换，取得丰硕成果，中国产业信息研究网发布的《2018-2023年中国塑料制品行业市场深度调研及投资战略规划分析报告》数据显示：

　　行业发展快，企业效益好：2017年，全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量7515.54万吨，同比增长3.44%；15350家规模以上企业累计完成主营业务收入22808.36亿元，同比增长6.74%；主营业务收入占轻工行业比重为9.41%，占全国工业比重为1.96%。

　　行业发展顺利，企业效益也十分可观，累计实现利润总额1354.68亿元，同比增长4.81%；利润总额占轻工行业比重为8.52%。

　　全国一盘棋，布局更合理：与塑料相关的行业，多集中在东部地区，2017年，东部十省市塑料制品产量4181.05万吨（占比55.63%），同比增长2.61%。中部六省塑料制品产量1806.56万吨（占比24.04%），同比增长率为5.05%。西部十二省区塑料制品产量1338.94万吨（占比17.81%），同比增长率8.44%。

　　图表：2017年全国塑料制品生产格局

数据来源：中国塑料加工工业协会、三胜咨询

　　进出口形势喜人：在“一带一路”的政策引领下下，2017年，全国塑料制品行业实现了走出去与走进来共举，累计出口额627.29亿美元，同比增长8.62%，占轻工行业出口额的10.46%；进口额185.76亿美元，同比增长7.22%，占轻工行业进口额的11.42%；进出口总值813.05亿美元，贸易顺差441.53亿美元。

　　三、塑料制品业迎来新的发展机会

　　当前，我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期，已由高速增长转为中速平稳增长，三胜咨询研究员刘佳认为，塑料制品业迎来了新的发展机遇和经营形势。

　　（1）市场空间大，行业仍将持续增长

　　随着产业结构逐步转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量不断增长，市场空间仍然较大，产值可保持较高增速，在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下，高端应用领域在逐步强化，可以看出塑料制品业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。未来，随着我国改性塑料的技术进步和消费升级，我国塑料制品业仍将持续增长。

　　（2）产业集群的可持续性发展

　　在产业布局方面，华东地区、华南地区以及华中地区是我国塑料制品行业相对较为集中的区域，形成了一批有较大影响力的产业集群。在国家和地方政府政策的大力推动下，产业集群的建设将围绕着绿色、生态、低碳、循环等实施战略进行下一步布局，将从单纯的加工型作业向高技术含量、高附加值的全产业链延伸。从而推进塑料加工产业集群的稳定、健康、可持续发展，进一步提升塑料制品行业的总体竞争力。

　　（3）新材料、新技术快速推广应用

　　近年来，我国塑料制品行业发展迅速，先后涌现出了诸多新型材料和新技术。例如塑料改性材料、工程塑胶、塑料合金与塑料复合材料在汽车、飞机、高铁、电子电器、信息及医疗等领域的应用范围持续扩大；电磁加热节能技术、气凝胶保温节能技术、注塑机两板机技术、塑料动态成型技术、同向锥形双螺杆技术、伺服驱动与控制技术等极大提高了塑料加工业的节能效率和生产技术水平。此外，新的成型技术如超剪切塑化、功率超声塑化、微层叠技术等应用于塑料加工过程，不仅提高了加工技术水平，还有效降低了生产过程中的能耗。未来，随着市场需求的持续扩大，塑料制品行业的新材料、新技术将得到进一步推广与应用。